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压铸模,压铸模需要用到哪些材质呢
 
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压铸模要如何使用才是正确的呢?

       一般压铸模具工厂在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件比较恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
 
       1、金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。
 
        2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。
 
       3、压铸模具工厂表示热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。
 
        开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而会产生裂纹。为了保持型面的耐用和延长压铸模具的使用寿命,压铸模具工厂一定要合理的使用和定期给模具做保养。
 

 

【 加入时间:2020-08-25 15:06:25 】 【 关闭本页
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