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压铸模具在使用的过程中要注意事项有哪些?

    在使用的过程中,出现问题也是常见的问题,因为在使用的时间长了之后,部件之间的摩擦肯定是会导致故障发生的,所以在使用的过程中遇见问题一定要及时进行解决,那么下面我们就来了解一下压铸模具在使用的过程中要注意事项有哪些?

铝合金压铸厂
1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长模具的运用寿命,而且还能提高出产效率。在实际出产中我们常常无视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司乃至在定制模具的时候为了节省成本竟然不要冷却水,然后造成了很严重的后果。模具材料一般都是专用的模具钢经过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们运用的极限性,就比如温度。模具在运用状态下,如果模温太高,很简单就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具乃至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。乃至模具在出产中因为模具温度太高模芯都变了色彩,经过测量乃至到达四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单出现龟裂纹,出产的产品也简单变形,拉伤,粘模等情况出现。在运用模具冷却水的情况下可大大削减脱模剂的运用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸加工周期,提高产品质量,削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生,削减脱模剂的运用。还能削减因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
2、模具在开始出产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。
3、如果模具配备有中子控制,则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常出产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方简单破,然后造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
 
   以上这几点就是压铸模具在使用的过程中要注意事项啦,今天我们就先讲到这里啦, 想要了解更多资讯,欢迎登陆铝合金压铸厂网站进行详细了解。

 

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