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压铸模具制造的注意事项有哪些

    不管是做什么工作,在工作的过程中有些事项是需要注意的,因为在生产的过程中,我们需要保证产品的质量,以及设备的正常运作等等,所以需要注意的事项是有很多的,但是小编在这里要提醒大家的是,在做这些工作的同时,也要注意自己的自身安全,那么下面我们就来了解一下压铸模具制造的注意事项有哪些?

铝合金压铸厂
1、压铸模具制造安装位置符合设计要求,尽可能使模具胀型力中心与压铸机中心距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保起吊时的人身、设备、模具安全。
3、定期检查压铸模具制造大杠受力误差,必要时进行调整。
4、安装压铸模具前,彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。
5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。
6、大型模具应有模具托架,避免在使用中压铸模具下沉错位或坠落。
7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具,也可能需要动、定模分开安装。
8、冷却水管和安装应保证密封。
9、模具安装后的调整。调整合模紧度,调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。
 
   以上这些事项就是压铸模具制造的注意事项啦,今天小编就先讲到这里啦,想要了解更多资讯,欢迎登陆铝合金压铸厂网站进行详细了解。

 

【 加入时间:2019-06-12 10:24:28 】 【 关闭本页
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